Wie halten Rillenkugellager radialen und axialen Belastungen stand?

Rillenkugellager sind so konzipiert, dass sie sowohl radialen als auch axialen Belastungen standhalten. Ihre Tragfähigkeit hängt vom Aufbau, der Größe und den Einsatzbedingungen des Lagers ab. Hier eine ausführliche Erklärung:

1. Radiale Belastung
Konstruktionsmerkmale: Die Wälzkörper von Rillenkugellagern sind kugelförmig, wodurch sie radiale Belastungen gleichmäßig verteilen können. Die Kontaktlinien zwischen der Kugel und den Innen- und Außenringen sind Punktkontakte, wodurch die Lager höheren radialen Belastungen standhalten können.

Belastbarkeit: Rillenkugellager können unter relativ großen radialen Belastungen normal betrieben werden. Die tiefe Rillenform des Lagers sorgt für eine größere Kontaktfläche und erhöht so die radiale Tragfähigkeit.

2. Axiale Belastung
Konstruktionsmerkmale: Rillenkugellager können auch einer gewissen axialen Belastung standhalten. Da es sich bei den Kontaktflächen zwischen der Kugel und dem Innen- und Außenring um Punktkontakte handelt, ist ihre Fähigkeit, axialen Belastungen standzuhalten, begrenzt.

Belastbarkeit: Rillenkugellager können bidirektionalen axialen Belastungen standhalten (d. h. Belastungen auf beiden Seiten der axialen Richtung), ihre Belastbarkeit ist jedoch normalerweise nicht so gut wie die von speziell entwickelten Axiallagern (z. B. Axialkugellagern). Bei der Auslegung ist darauf zu achten, dass die Axiallast die Nennlast des Lagers nicht überschreitet.

3. Kombinierte Belastung
Lastkombination: In tatsächlichen Anwendungen tragen Rillenkugellager normalerweise gleichzeitig Radiallasten und Axiallasten. Ihre Tragfähigkeit wird je nach Belastungskombination angepasst. Wenn die Belastungskombination die Belastbarkeit des Lagers überschreitet, kann es zu einem vorzeitigen Ausfall des Lagers kommen.

Belastungsberechnung: Bei der Konstruktion und Auswahl von Rillenkugellagern müssen die Auswirkungen von Radiallasten und Axiallasten berücksichtigt werden. Normalerweise wird die vom Lagerhersteller bereitgestellte Lastberechnungsformel oder das Handbuch verwendet, um sicherzustellen, dass das Lager in einer bestimmten Anwendung sicher arbeiten kann.

4. Einflussfaktoren auf die Belastung
Lagergröße: Größere Lager können im Allgemeinen höheren Belastungen standhalten. Um den Belastungsanforderungen gerecht zu werden, ist die Auswahl der richtigen Größe und Spezifikationen von entscheidender Bedeutung.

Schmierung: Eine gute Schmierung kann Reibung und Verschleiß reduzieren sowie die Belastbarkeit und Lebensdauer des Lagers erhöhen. Regelmäßige Wartung und Überprüfung des Schmierzustands sind sehr wichtig.

Einbaugenauigkeit: Durch den korrekten Einbau kann sichergestellt werden, dass das Lager unter Last einen guten Kontakt behält und unnötige Spannungskonzentrationen reduziert werden.