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Analyse der DOUBLE REIGE CONTAKT KUBEN -LAGE -Struktur: Wie kann man hohe radiale und axiale Belastungskapazität erreichen?

1. Kernstrukturmerkmale von Doppelreihe Winkelkugellager

Grundkomposition

Innen- und Außenringe: Präzisionsbearbeitete Spuren mit Rillen, normalerweise aus Kohlenstoffchromstahl.

Doppelreihenkugeln: Zwei Reihen von Stahlkugeln sind in einem bestimmten Winkel angeordnet, um eine bidirektionale Lastfreigabe zu erzielen.

Käfig: Nylon, Messing oder Stahl, um eine gleichmäßige Verteilung der Kugeln zu gewährleisten und die Reibung zu verringern.

Kontaktwinkel (α): Normalerweise 15 °, 25 ° oder 40 °, desto größer ist der Winkel, desto stärker die axiale Belastungskapazität.

Unterschiede aus einzelnen Reihenlagern

Merkmale

Einreihe Winkelkugellager

Doppelreihe Winkelkugellager

Lastrichtung

Einweg-Axialradial

Zwei-Wege-Axialradial

Steifheit

Untere

Höher (Doppelreihenunterstützung)

Installationskomplexität

Müssen paarweise verwendet werden

Verwenden Sie unabhängig, um die Montage zu vereinfachen

2. Prinzip der hohen Tragfähigkeit

  • Mechanische Vorteile des symmetrischen Doppelreihenlayouts

Radiale Belastung: Zwei Zeilen von Kugeln teilen sich radiale Kraft und reduzieren die Einzelpunktspannungskonzentration.

Axiallast: Das Kontaktwinkeldesign zersetzt die axiale Kraft in die Radialkraft, und die Doppelreihestruktur kann den Schub in beide Richtungen ausgleichen.

Drehmomentlast: Die Fähigkeit, das Umkippenmoment zu widerstehen, ist erheblich besser als die von Einreihenlagern.

  • Einfluss der wichtigsten Designparameter

Kontaktwinkel (α):

α = 15 °: Konzentrieren Sie sich auf die radiale Belastung (z. B. Pumpenausrüstung).

α = 25 ° ~ 40 °: Fokus auf axiale Belastung (z. B. Spindel der Werkzeugmaschine).

Anpassung der Vorspannung: Beseitigen Sie die Freigabe durch Vorspannung, Verbesserung der Steifigkeit, aber das Risiko eines Temperaturanstiegs ausgleichen.

  • Material- und Prozessverbesserung

Stahlkugelmaterial: Keramikkugel (SI3N4) kann das Gewicht verringern und hohen Temperaturen standhalten.

Rillenpolieren: Die Oberflächenbehandlung im Bereich der Nanokala reduziert den Reibungsverlust.

1. Typische Anwendungsszenarien

  • Hochvorbereitete Geräte

Werkzeugmaschine Spindel: hohe Steifigkeitsanforderungen unter bidirektionaler Schneidkraft.

Industrie -Robotergelenke: Bären Sie dynamische Belastungen in mehrere Richtungen.

  • Schwere Last und Hochgeschwindigkeits -kompatible Szenarien

Getriebe: Gleichzeitig radiale Kraft und axialer Schub übertragen.

Zentrifugalkompressor: Stabilitätsanforderungen unter Hochgeschwindigkeitsrotation.

4. Auswahl und Verwenden Sie Empfehlungen

Auswahlpunkte

Lasttyp: Das axiale/radiale Verhältnis bestimmt die Kontaktwinkelauswahl.

Geschwindigkeitsbegrenzung: Siehe die Grenzgeschwindigkeit (DN -Wert) im Lagerhandbuch.

Schmieremethode: Schmiermittelmodus (einfache Wartung) oder Ölschmierung (Hochgeschwindigkeitsszenario).

Gemeinsame Missverständnisse

Falsche Vorspannung: Übereinstimmung verursacht Temperaturanstieg und eine Überlagerung führt zu Vibrationen.

Gemischte Paarung: Vermeiden Sie das Mischen mit einzelnen Reihenlagern, um eine ungleiche Kraft zu verursachen.

Wartungsschlüssel

Überprüfen Sie regelmäßig die Freigabe: Die Vorspannungskraft kann nach dem Verschleiß versagen.

Schmierzyklus: Das Fettänderungsintervall muss in der Umgebung mit hoher Temperatur verkürzt werden.