Häufige Fehler und Lösungen für zweireihige Kugellager

Zweireihige Kugellager werden aufgrund ihrer hohen Tragfähigkeit und stabilen Leistung häufig in verschiedenen mechanischen Geräten eingesetzt und finden häufig Anwendung in Automobilen, Industrieanlagen, Haushaltsgeräten und Präzisionsinstrumenten. Bei längerem Gebrauch oder unsachgemäßer Wartung können jedoch bei zweireihigen Kugellagern einige häufige Fehler auftreten, die den normalen Betrieb der Ausrüstung beeinträchtigen. Das Verständnis der Ursachen und Lösungen für diese Fehler trägt dazu bei, die Lebensdauer des Lagers zu verlängern und die Betriebseffizienz mechanischer Geräte zu verbessern.

1. Überhitzung des Lagers
Fehlersymptome: Das Lager überhitzt während des Betriebs, was zu Lagerschäden, einer Verschlechterung des Schmiermittels und einer verringerten Geräteeffizienz führen kann.

Ursachen:
Unzureichende Schmierung: Mangelnde Schmierung oder minderwertiges Schmiermittel führen zu erhöhter Reibung und starker Überhitzung.
Überlastbetrieb: Langfristiger Überlastbetrieb des Lagers, der zu einer unzureichenden Belastbarkeit führt, kann ebenfalls zu Überhitzung führen.
Lagerdefekte: Interne Defekte im Lager, wie z. B. eine Ungleichheit zwischen den Wälzkörpern und den Laufbahnen, können zu übermäßiger Reibung führen.
Unsachgemäßer Einbau: Ein unsachgemäßer Lagereinbau führt zu ungleichmäßiger Reibung und führt zu örtlicher Überhitzung.

Lösungen:
Überprüfen Sie den Schmierzustand: Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und die Qualität, um eine ordnungsgemäße Schmierung sicherzustellen. Ersetzen Sie das Öl umgehend, wenn es sich verschlechtert.
Angemessene Belastung: Stellen Sie sicher, dass das Lager innerhalb seines normalen Belastungsbereichs arbeitet, und vermeiden Sie eine längere Überlastung.
Lageraustausch: Ersetzen Sie das Lager umgehend, wenn es defekt ist, und wählen Sie ein zuverlässiges Lager.
Korrekte Installation: Stellen Sie sicher, dass das Lager präzise installiert ist, und vermeiden Sie Fehlausrichtung oder übermäßige Spannung.

2. Ungewöhnliche Lagergeräusche
Fehlersymptom: Das zweireihige Kugellager erzeugt im Betrieb ungewöhnliche Geräusche, die mit Vibrationen oder unregelmäßigem Laufverhalten einhergehen können.

Ursachen:
Beschädigung der Wälzkörper: Die Wälzkörper (z. B. Kugeln oder Rollen) im Inneren des Lagers können durch äußere Einwirkungen oder Verschleiß beschädigt werden, was zu Geräuschen führt.
Schlechte Schmierung: Unzureichendes oder minderwertiges Schmieröl erhöht die Reibung und erzeugt Lärm.
Äußere Verunreinigungen: Staub, Feuchtigkeit oder Verunreinigungen dringen in das Lager ein, verunreinigen das Schmieröl und führen zu Lagerverschleiß und somit zu Geräuschen.
Unsachgemäßer Lagereinbau: Eine axiale oder radiale Fehlausrichtung des Lagers während des Einbaus kann zu ungleichmäßigem Kontakt führen und Geräusche erzeugen.

Lösungen:
Lageroberfläche prüfen: Lager ausbauen und Wälzkörper und Laufbahnen auf Verschleiß prüfen. Ersetzen Sie es umgehend, wenn Schäden oder Mängel festgestellt werden.
Schmierung prüfen: Stellen Sie sicher, dass der Schmierölstand angemessen und die Ölqualität gut ist. Wenn das Schmieröl verunreinigt ist, ersetzen Sie es.
Lager reinigen: Reinigen Sie das Lager mit einem speziellen Reinigungsmittel, entfernen Sie äußere Verunreinigungen und stellen Sie sicher, dass das Innere sauber ist. Präzise Installation: Stellen Sie bei der Installation die Konzentrizität und Ausrichtung der Lager sicher, um Geräusche durch unsachgemäße Installation zu vermeiden.

3. Lagerausfall (Lagerfresser)
Fehlersymptome: Das Lager friert während des Betriebs ein und verhindert so die normale Drehung der Ausrüstung. Das Lager kann völlig blockieren.

Ursachen:
Unzureichendes Schmieröl: Ein erheblicher Mangel an Schmieröl oder das Versäumnis, es über einen längeren Zeitraum zu ersetzen, führt zu Schmierstoffverlust, erhöhter Reibung, beschleunigtem Lagerverschleiß und schließlich zum Festfressen.
Überlastbetrieb: Eine längere Einwirkung von Lasten, die über die Nennlast hinausgehen, führt zu übermäßigem Druck auf die Wälzkörper und Laufbahnen, was zum Festfressen führt.
Überhitzung: Längerer Betrieb des Lagers in Umgebungen mit hohen Temperaturen führt zur Verdunstung von Schmieröl, was die Reibung erhöht und letztendlich zum Festfressen führt.

Lösungen:
Schmieröl prüfen und nachfüllen: Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierölstand, um sicherzustellen, dass er ausreichend und frei von Verunreinigungen ist. Ersetzen Sie das Schmieröl umgehend, wenn es unwirksam ist.
Vermeiden Sie Überlastbetrieb: Stellen Sie sicher, dass das Gerät innerhalb eines angemessenen Lastbereichs arbeitet, und vermeiden Sie längeren Überlastbetrieb.
Überwachen Sie die Lagertemperatur: Setzen Sie ein Temperaturüberwachungssystem ein, um sicherzustellen, dass das Lager innerhalb seines normalen Temperaturbereichs arbeitet, und um Überhitzungsprobleme umgehend zu erkennen.

4. Korrosion der Lageroberfläche

Symptome: Rost oder Korrosion treten auf der Lageroberfläche auf, insbesondere in feuchten Umgebungen. Die Außenfläche des Lagers kann rosten und seinen normalen Betrieb beeinträchtigen.

Ursachen:
Feuchtigkeit und Wasser: Wenn das Lager einer feuchten Umgebung ausgesetzt ist, dringt Feuchtigkeit in das Lager ein und führt zu Korrosion.
Äußere Verunreinigungen: Verunreinigungen (wie saure Gase, chemische Flüssigkeiten usw.) kommen mit der Lageroberfläche in Kontakt und verursachen Korrosion.
Ausfall des Schmieröls: Die Korrosionsschutzeigenschaften des Schmieröls nehmen ab und das Lager kann nicht wirksam geschützt werden.

Lösungen:
Verstärkter Schutz: Verwenden Sie in feuchten Umgebungen korrosionsbeständige Lager, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Verwenden Sie in besonders feuchten Umgebungen abgedichtete Lager oder fügen Sie Schutzmaßnahmen hinzu.
Sauber halten: Überprüfen Sie die Lageroberfläche regelmäßig und entfernen Sie Verunreinigungen umgehend, um Korrosion zu verhindern.
Schmieröl wechseln: Verwenden Sie Schmieröl mit guten Korrosionsschutzeigenschaften, um einen guten Schutz der Lageroberfläche zu gewährleisten.

5. Übermäßige Lagervibration
Symptome: Während des Gerätebetriebs treten starke Vibrationen auf, die die Arbeitsgenauigkeit und Effizienz beeinträchtigen und von ungewöhnlichen Geräuschen begleitet sein können.

Ursachenanalyse:
Lagerverschleiß: Langfristiger Gebrauch verursacht Verschleiß an den Wälzkörpern und Laufbahnen im Lager, was zu ungleichmäßigem Lagerspiel und Vibrationen führt.
Fehlausrichtung: Eine falsche Lagerinstallation oder eine Fehlausrichtung zwischen Lagerbaugruppen führt zu unausgeglichenem Betrieb und Vibrationen.
Lagerschaden: Risse, Verformungen oder andere mechanische Schäden am Lager führen zu einem instabilen Betrieb.

Lösungen:
Regelmäßige Inspektion und Austausch: Überprüfen Sie regelmäßig Lager, die über einen längeren Zeitraum verwendet werden, und ersetzen Sie sie umgehend, wenn starker Verschleiß oder Schäden festgestellt werden.
Ausrichtung der Ausrüstung: Achten Sie beim Einbau der Lager auf eine genaue Ausrichtung, um Vibrationen durch unsachgemäßen Einbau zu vermeiden.
Überprüfung des Gleichgewichts: Führen Sie bei Geräten, die einen hochpräzisen Betrieb erfordern, eine Überprüfung des Gleichgewichts durch, um das Gleichgewicht aller Komponenten sicherzustellen.

Zweireihige Kugellager sind übliche mechanische Komponenten, und ihr langfristiger effizienter Betrieb ist entscheidend für die Gewährleistung des normalen Gerätebetriebs. Das Verständnis häufiger Lagerausfälle und deren Lösungen ist für die Verbesserung der Gerätezuverlässigkeit und die Verlängerung der Lebensdauer von entscheidender Bedeutung. In der Praxis sind regelmäßige Wartung, korrekter Einsatz und die Auswahl geeigneter Lagertypen und Schmierstoffe wirksame Mittel, um Lagerausfällen vorzubeugen. Wenn ein Lagerausfall auftritt, sollte die Fehlerbehebung umgehend anhand der Symptome durchgeführt und entsprechende Lösungen ergriffen werden, um einen reibungslosen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.